Une machine de mesure 3D avec une tête de scanning est utilisée pour mesurer les caractéristiques analytiques des dents telles que les erreurs de profil, d'hélice et de division (Fα, Fβ, Fp ...)
Cette mesure est effectuée sur les flancs de chaque dent et nous permet d’avoir un aperçu complet de la qualité de l’engrenage.
ITWSmpi possède des bancs de contrôle dédiés à la mesure des caractéristiques d’engrènement sur deux flancs. Ces bancs spécifiques permettent de contrôler en production de masse la qualité des engrenages à axes concourants tels que les engrenages coniques et les engrenages roue et vis sans fin mais aussi les engrenages à axes parallèles tels que les engrenages cylindriques à denture droite ou denture hélicoïdale.
Ces bancs servent à mesurer la variation de l'entraxe entre un engrenage master (un engrenage étalon en métal) et la pièce à mesurer, lorsque les deux pièces engrènent en contact sur deux flancs lors d’une révolution complète de la pièce mesurée.
Cela nous permet d’évaluer très rapidement la qualité des engrenages en mesurant l’erreur totale combinée (F "i), l’erreur de faux-rond (Fr), l’erreur radiale de saut-dent (f" i), le rayon de roulement (Tr ),…
Toutes ces caractéristiques peuvent provoquer du bruit ou des interférences d’engrènement dans les actionneurs si elles ne sont pas conformes aux spécifications définies.
Nous accordons une grande attention à la rugosité des surfaces de contact et en particulier à la rugosité des flancs de dents. Cela est d'autant plus important que la rugosité des surfaces de glissement ou de contact peut contribuer de manière significative au niveau de bruit généré par un actionneur.
Nous pouvons également effectuer des analyses tomographiques pour contrôler des surfaces gauches ou peu accessibles en mesure traditionnelle, afin de vérifier leur conformité aux modèles 3D théoriques. Par exemple, mesure des rayons d’un engrenage semi-globique.