Essai et mise au point moules

Nos moules sont le résultat d'un processus industriel très complexe, lui-même constitué de l'empilement de nombreux processus élémentaires non moins complexes, qui doivent tous être parfaitement contrôlés pour permettre l'obtention du résultat attendu, à savoir la réalisation de moules d’engrenages polymères de haute précision. Pour réussir l'industrialisation de tels outils, il est indispensable de pouvoir compter avec la plus grande confiance sur chacun de ces processus élémentaires que sont les essais de moulage, les métrologies des pièces, la définition et la réalisation des corrections d’outils.







Le premier test de moulage est la base du processus d'industrialisation

Parmi tous ces processus élémentaires, le premier test de moulage sert de base à tous les suivants et doit être considéré comme le fondement du processus d'industrialisation global. Pour cette raison, nous attachons un soin particulier aux premiers tests de nos nouveaux outils, et vérifions soigneusement entre autres, le bon équilibrage du remplissage entre empreintes, la bonne ventilation, l’éjection appropriée des pièces qui ne les sollicite pas trop mécaniquement, la courbe de poids, la bonne cinématique ... toutes ces vérifications qui doivent finalement être effectuées pour définir les paramètres d’injection pour le reste de la vie du projet.







Exemple de mise au point moules

Les moules pour engrenages de précision nécessitent des travaux significatifs de correction des éléments dentés, en particulier lorsqu'ils sont destinés à transformer des matières chargées (matières chargées fibres de verre, fibres de carbone ou fibres d'aramide, par exemple).

ITWSmpi est spécialisé dans le domaine de la correction d’outil dent à dent et a développé une méthode unique basée sur un scanning spécifique des flancs de dents pour définir ces corrections.

En fonction de la structure de l’engrenage, c’est-à-dire de la jante de la roue, mais aussi du type de matière transformée (chargée ou non) et du système d’injection (position et nombre de points d’injection), nous sommes souvent amenés par exemple à réaliser des corrections différentes d’angle d'hélice sur le flanc droit et sur le flanc gauche des dents et ceci de manière différente sur chacune des dents.

Les engrenages de précision ne peuvent alors être obtenus qu’avec une grande connaissance du moulage, de la métrologie des engrenages, de l’analyse des défauts, de la définition des corrections et de la mise au point précise des outils.