Vous êtes-vous déjà demandé ce qu'il advient des empreintes lorsque celles-ci sont soumises à une pression de 800 à 1000 bars?
Nous l’avons fait et c’est la raison pour laquelle nous concevons nos outils de manière à ce qu’ils résistent au mieux à la pression, en évitant les pertes de centrage pouvant survenir lorsque la pression est à l’œuvre et en limitant au mieux les phénomènes de fatigue pouvant raccourcir considérablement la durée de vie des outils.
Les moules dédiés aux engrenages nécessitent ainsi des connaissances très particulières en terme de design.
Cela comprend entre autres:
- la compréhension du comportement de l'outil soumis à la pression d'injection
- la sélection des aciers dont dépend aussi la durée de vie des outils
- la cinématique de l'outil
- sa ventilation
Bien entendu, les technologies numériques telles que la CAO 3D, l’analyse Moldflow, les analyses FEA, .. sont autant d’atouts précieux pour relever le défi que représente la conception d’outils pour les engrenages de précision, mais là encore, l’expérience et le savoir-faire de nos ingénieurs d’étude restent notre principal atout.
Le retrait du polymère transformé est pris en compte lors de la conception de l’empreinte de l'engrenage si bien que le profil de dent de la pièce en plastique n’est pas le même que celui des empreintes du moule.
Le profil de dent modifié dans le moule dépend notamment de:
- la matière plastique transformée
- la position des seuils d'injection
- la structure de l’engrenage
- l’orientation du flux matière
- …
Exemple d’étude de remplissage appliquée à un engrenage: